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 SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A级） API Spec 5L(42)
适用范围 燃气、水、煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管 石油天然气工业输送用钢管 石油天然气工业输送用钢管
钢种 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管体外径 D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D

 D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D

 D＜508  ±0.75%D 508≥D≥914  -0.25%D～+0.75%D

D＞914   -3.20～+6.35

管端外径 D＜508  ±0.75%D    ±2.5  取小值 D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值

 D≤273.1   -0.40～+1.59 D＞323.9   -0.79～+2.38

 D≤273.1   -0.40～+1.59 D＞273.1   -0.79～+2.38

偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t
D≥508 ±10.0%t L175～L245  -10.0%t～+17.5%t 不高于B级 -12.5%t～+17.5%t
L290～L555  -8.0%t～+19.5%t 不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t
椭圆度 管端100范围内±1%D D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1% D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%;最小外径不得比公称外径小1%
弯曲度（直度） 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2% 不得超过钢管总长的0.2%
管端坡口 坡口角 30°--35°     钝边1.6±0.8 坡口角30°--35°  钝边1.59±0.79 坡口角30°--35°  钝边1.59±0.79
切斜 D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0

 ＜1.59 ＜1.59
错边 t≤12.7 0.35t且不得大于3.0 ≤1.59 ≤1.59
t＞12.7 0.25t 0.1251与3.18的取最小值 0.1251与3.18的取最小值
焊缝余高 t≤13…＜3.2 t＞13  ＜4.8

 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7  ＜4.76

 t≤12.7…＜3.18 t＞12.7  ＜4.76

化学分析 每熔炼批取1个试样 每熔炼批取2个试样 每熔炼批取2个试样
拉伸试样 每检验批取一个焊接接头试样 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

 母材:每熔炼批取1个试样 螺旋焊缝:每熔炼批取1个试样

对头焊缝:不多于50根取一个试样

导向弯曲试验 不做 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样 每检验批取一个正弯试样和一个反弯试样,对头焊缝不多于50根取一个正弯试样和一个反弯试样
断裂韧性试验 不做 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

 合同要求时,夏比冲击每熔炼批取3个; D≥508时,落锤冲击每熔炼批取2个

无损检验 补焊焊缝,对头焊缝,环向焊缝应进行X射线或超声波检验;螺旋焊缝抽查20%的钢管,用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验 100X检验或100%超声波检测,加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mm X射线检验
D:钢管公称外径,mm 　t:钢管公称壁厚,mm 　[σ]静水压试验的试验应力,MPa;L:单根钢管长度　　　P:静水压试验压力,Pa