16Mn冷拔无缝管磨光为什么一直不能替代酸洗的地位？　

    长期以来，16Mn冷拔无缝管冷拔过程中除鳞基本都是采用酸洗，润滑方式采用磷化皂化，酸洗所造成的废酸比较难处理，对环境污染较大，如果想淘汰酸洗，所面临的难题是q345b无缝钢管内表面如何除鳞，特别是中小口径的q16Mn冷拔无缝管的内表面除鳞，外表面除鳞的替代方法有很多，容易实现。

　　现在内表面处理有采用高压水除鳞技术，水压力35MPa左右，与砂混合后喷在16Mn冷拔无缝管内外表面，处理的表面效果好，处理后为金属自身光泽，因装置自身结构，在中小口径16Mn冷拔无缝管内孔除鳞仍难以实现，而且，吨钢耗用较大。

　　内抛丸，抛杆中有小型皮带运输机，将钢丸输送到抛头处，通过抛头离心抛出，处理效果尚可，只能用于大口径，在中小口径难以实现。

　　在做润滑方面，有的单位将冷拔衬芯的芯棒拉杆做成空心的，拉拔时，润滑油通过拉杆到芯棒处进行润滑。

　　内磨啊，内磨床我们公司有好多台，都不是用在冷拔过程中的中间表面处理，而是在成品打磨，或者用在有内缺陷的16Mn冷拔无缝管的中间修磨，效率不是太高。在半成品状态，特别是在热轧穿孔后的荒管，因螺旋道，16Mn冷拔无缝管氧化皮是修磨不净的，没法替代酸洗。

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