H59钢板立柱表面加工对刀具的要求

    H59钢板立柱镜面抛光根据抛光方式，常见有机械抛光，化学抛光和电化学抛光三种形式；

　　目前比较常用的镜面抛光设备主要是以将H59黄铜管板或其他类型的金属板通过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金属氧化物，无机强酸，有机润滑剂和弱碱性清洗剂相融合），工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削，磨光和修磨三个步骤；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。

　　各种材质和厚度的H59黄铜管板材都可加工成为不同程度的镜面效果；由于母材存在宏观不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通过磨削的方式先将其表面粗糙度研磨至一定的数值（Ra ≤ 0.8μm），然后通过磨光和修磨的方式进行研磨直至“镜面”。

　　H59黄铜管的表面状态有很多种，一般作为镜面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其适合镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奥氏体，铁素体H59黄铜管，其最终镜面的效果也因其母材所用材质和表面所决定；一般来说300系列的H59黄铜管的研磨效果略好于其他系列材质，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。

　　此外，抛光乳化液，抛光机与抛光乳化液循环系统接触，再加上有各类酸性和碱性物质的腐蚀，要求抛光乳化液和抛光机都要有很好的抗腐蚀能力。此外，由于抛光机高速旋转和金属板材摩擦造成大量的热量（尤其是奥氏体H59黄铜管的导热性能很差）；由于研磨做功会在同一片区域产生大量热量，会造成金属表面应力的改变，从而影响金属物理状态的微变，最终导致金属的平整度，所以要求抛光设备和抛光环境都要有良好的散热条件。

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