20号压力无缝管污泥处理新工艺

    20号压力无缝管产品的表面处理涉及抛丸、高温碱浸、熔盐电解、混酸酸洗、多级漂洗等组合工序，所排放的多路废水包括中性盐废液、混酸废液、含氟废水、漂洗废水和冲洗水等，具有成分复杂、产量大、酸度高、毒性强和危害严重等特点，已成为不锈钢企业环保治理的难点，目前国内外尚无妥善安全又经济实用的大宗利用途径。
 
    出于技术成熟、方便运行和维护等因素考虑，国内外不锈钢企业主要将多路废水分为两类：含Cr6+的中性盐废水和含有其他重金属的混酸废水。中性 盐废水经化学还原，将绝大部分Cr6+转化为Cr3+后，排入混酸废水调节池，一并进行后续的中和沉淀、污泥浓缩和板框压滤，最终得到红褐色泥饼。
 
    实践表明，冷轧酸性废水的水质、水量及其变化趋势，直接决定了处理工艺的操控难度、药剂投加成本和混合污泥产量。在各企业废水站的实际处理中，为确保出水 达标，石灰乳常被过量投加，由此造成末端工序的泥饼大量增加。以废水量为100m3/h的一家不锈钢企业为例，撇开药剂、能耗、人力等运行维护费用，混合 污泥产量就超过了1.5万吨/年。
　　
    通过20号压力无缝管重金属污泥的典型成分可以发现：因酸洗废水量和来源不同，混合污泥成分复杂，组成波动大，既有Fe、Cr、Ni等有价金属（三者合计含量为 10%~20%），CaO等有用物质（30%~40%），又含有较高的F元素（约12%）和S元素（约1%）。因此，经余热烘干减量后，污泥虽具有资源属 性，但较高的杂质含量（以硫酸钙和氟化钙等形式存在）将对其直接返回冶金工序再利用产生不利影响。据环保部门的抽样分析，某家不锈钢企业冷轧混合污泥的浸 出液中，Ni、F、Cr6+和T.Cr常会超出《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)》中的“浸出毒性鉴别值”和《污水综合排 放标准(GB8978-1996)》中的二级排放标准，故认定其为危险废物，必须妥善处置。
 

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    据实地调研，目前混合污泥的去向多为烧砖或用作水泥掺料，但由于污泥中氟含量较高，在高温条件下，氟会以HF、SiF4等气态物形式逸出，不仅腐蚀设备、导致窑口结圈，还会危害周围环境，甚至会导致附近地区蚕桑业减产。同时，污泥掺量超过2%时，因掺烧危险废物给水泥或砖瓦使用过程中带来的环境安全性风险有待进一步评估。
 
    因此，对于此类污泥的利用，既要借鉴传统电镀污泥、含铬污泥等的处理与利用经验，又要结合污泥成分和钢铁工业本身的特点，走出一条新路。