国内20号压力无缝管能耗哪家低？有数据有真相！
　  2014年全国重点20号压力无缝管企业烧结工序能耗为48.90kgce/t，比上年下降1.08kgce/t;烧结能耗数据较低的企业包括：承钢35.00kgce/t，新余钢铁41.33kgce/t，河北敬业41.76kgce/t，杭钢41.77kgce/t，宝钢集团41.84kgce/t，安钢42.17kgce/t，柳钢42.54kgce/t，宣钢43.21kgce/t，邯钢43.28kgce/t，新抚钢43.78kgce/t，攀钢44.35kgce/t，攀成钢44.40kgce/t，太钢44.41kgce/t，方大特钢44.72kgce/t，达钢44.84kgce/t。企业最高值为263.85kgce/t。

　　烧结工序能耗中，固体燃耗约占80%，电力约占13%，点火燃耗约占6.5%，其他约为0.5%。因此，降低固体燃耗是烧结节能工作的重点，采取热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。

　　焦化工序能耗现状

　　2014年全国重点20号压力无缝管企业焦化工序能耗为98.15kgce/t，比上年下降1.72kgce/t。指标较好的企业包括：鞍钢50.51kgce/t，涟钢68.02kgce/t，太钢72.88kgce/t，柳钢75.96kgce/t，鄂钢80.78kgce/t，南京钢铁81.61kgce/t，方大特钢83.25kgce/t，沙钢84.61kgce/t，唐钢90.67kgce/t，济钢90.96kgce/t，达钢91.37kgce/t，武钢92.67kgce/t，通钢92.64kgce/t，新余钢铁93.92kgce/t，莱钢96.61kgce/t，宝钢集团96.78kgce/t。企业最高值为245.48kgce/t。

　　焦化工序能耗中扣除煤消耗外，消耗最高的是焦炉煤气或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关，这方面企业之间的差异不大。有CDQ(干熄焦)装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距，希望建设高温、高压的CDQ装置，可多回收能量15%左右。焦炉上升管煤气余热的显热，仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%)，但目前尚没有焦化企业完全成熟的案例。

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