合金钢管焊接工艺规程：准备、定位、预热、焊接

　　施焊前，制造厂应根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制不锈钢复合管护栏焊接工艺规程，报送监理人。

2 焊前清理

　　所有拟焊面及坡口两侧各 50～100mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干 净，每一焊道焊完后也应及时清理、检查合格后再焊。

3 定位焊

　　拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合金钢的定位焊可留在 二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

4 装配校正　装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

5 预热

（1）对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热（定位焊缝预热温度 较主缝预热温度提高 20～30℃），并在焊接过程中保持预热温度。层间温度不应低于预热温度，且不高于 230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时、可参照 DL5017-2007 表 6.3.15 推荐的温度。
（2）焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热、手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。
（3）制造厂家应使用监理人同意的表面温度计测定温度。测定宽度为焊缝两侧各 3 倍钢板厚度范围，且不小于 1OOmm，在距焊缝中心线各 5Omm 处对称测量，每条焊缝测量点不应少于 3 对。
（4）监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，制造厂家应遵照执行。

6 焊接

（1）焊接环境出现下列情况时， 应采取有效的防护措施， 无防护措施时， 应停止焊接工作。

　　<1> 风速：气体保护焊大于 2m／s，其它焊接方法大于 8m／s；
　　<2> 相对湿度大于 9O％；
　　<3> 环境温度低于一 5℃；
　　<4> 雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。
（3）各种焊接材料应按 DL5017—93的规定进行烘焙和保管。焊接时应将焊条放置在专用的保温简内，随用随取。
（4）为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。
（5）双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。
（6）在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。
（7）纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。
（8）多层焊的层间接头应错开。
（9）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。
（10）拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
（11）焊接完毕，焊工应进行自检。