南京厚壁16Mn冷拔无缝管的技术关键

南京成功实现了厚壁16Mn冷拔无缝管的工业化生产，在首秦４３００ｍｍ生产线上进行。通过优化成分设计与生产工艺，首钢厚壁Ｘ８０解决了低温韧性问题，尤其是厚板的落锤性能难题，形成稳定批量生产，很好地满足了西二线的标准要求。
他们总结的技术关键有以下几点：
1、采用超低碳设计，充分发挥合金元素Ｍｏ和Ｃｒ的显著作用来弥补中厚板心部冷却不足的问题，促进全壁厚匀质贝氏体相变组织形成。他们的实验材料含０.０５１%Ｃ，０.２０%Ｓｉ，１.７５%Ｍｎ，含（Ｎｂ＋Ｖ＋Ｔｉ）０.０９１%，含（Ｍｏ＋Ｃｒ）０.４３%。实验结果表明，当冷却速率大于２℃／ｓ时，所获的显微组织基本为针状铁素体＋贝氏体；而作为对比的不含Ｍｏ、Ｃｒ的类似材料则显微组织全部为铁素体。
２、加热温度对细化原始奥氏体晶粒至关重要，只有控制板坯加热温度，在保证Ｎｂ合金完全固溶的情况下，抑制原始奥氏体晶粒的粗化，才能形成均匀而细小的奥氏体组织。实验表明，Ｘ８０试验钢在１１４０℃以下加热时，奥氏体晶粒尺寸增加缓慢，晶粒细小均匀，平均奥氏体晶粒尺寸小于５０μｍ。但当加热温度达到１２００℃时，奥氏体晶粒就会出现明显粗大和不均匀，个别奥氏体晶粒尺寸达到１５０μｍ。
３、通过提高轧机轧制力和轧制扭矩，使粗轧阶段单道次变形率达到１５％以上，精轧阶段总压缩比达到６５％以上，可使奥氏体充分均匀化。实验表明，在１０５０℃下变形，当变形量为５％时，奥氏体晶粒粗大不均，平均奥氏体晶粒尺寸约为６５μｍ，没有明显细化的迹象，说明在较小的变形量下基本没有发生再结晶；而当变形率达到１５％时，奥氏体晶粒平均尺寸减小为３０μｍ，奥氏体晶粒得到明显的细化。在实际生产中，通过充分发挥首钢４３００ｍｍ 轧机的能力，提高轧机轧制力和扭矩，使粗轧单道次变形率达到１５％以上，精轧总压缩比达到６５％以上，经两阶段施以大变形后，钢板奥氏体组织被充分压扁、拉长，心部奥氏体得到充分细化，厚度方向奥氏体晶粒均匀细小。