16Mn冷拔无缝管资讯无缝管知识制定管材冷轧冷拔生产的工艺流程及变形规程
     •制定管材冷轧冷拔生产(见管材冷轧冷拔机组)的工艺流程及变形规程.在管材冷轧冷拔机组中,在产品投产以前必须对它的生产工艺流程、变形参数和加工设备选择等有一个明确的规定,作为组织生产和进行操作的依据,这项工作就是编制工艺程序表.根据所采用的冷加工方法,工艺程序表可分为拔制表(采用冷拔变形)和轧制表(采用冷轧变形)以及轧制和拔制表(采用冷轧冷拔两种方式变形),由于管材冷轧冷拔生产特点是多工序和循环性,而且品种很多,为了使生产能合理和有秩序地进行,编制工艺程序表是很重要的

    .每道次的变形量及变形后管子尺寸,选用的加工设备、辅助工序和工模具类型等.编制工艺程序表时,除根据材料加工特性和管子技术条件外,还必须考虑具体的生产条件.各冷拔冷轧机组都有根据自己生产条件制定的工艺程序表,并且在生产实践中不断地进行修改和完善.
    冷加工方式的配置 按冷轧和冷拔使用情况,方式配置可有单一冷轧、单一冷拔和冷轧冷拔结合3种方案.
    (1)单一冷轧方案.和冷拔相比,冷轧变形时应力状态好,道次变形量大,可减少中间工序并缩短生产周期,能降低消耗和降低成本,适宜加工塑性差的高合金钢管和难变形的有色金属.其缺点是生产力低,生产灵活性较小.
    (2)冷轧冷拔结合的方案.是管材冷加工的合理方案,冷轧冷拔相结合可发挥冷轧变形量大和冷拔生产灵活的优点,以减少工序、缩短生产周期、提高生产力和扩大品种.采用冷轧冷拔结合方案时,通常是管料先在冷轧机上轧到定壁或定壁前的某个道次,然后进行拔制,直至成品道次.
    (3)单一冷拔方案.由于冷拔的道次变形量较小,变形道次多,中间工序多,生产周期长,金属及辅助材料消耗大,单一冷拔方案不是最优方案.但拔管机结构比冷轧机简单,投资少,操作容易掌握,工具的制造和更换方便,生产灵活性大,生产力也较高.故采用单一冷拔方案来加工碳钢、低合金钢管和一般有色金属管在实际生产中有广泛的应用.
    管料尺寸的选择 在冷加工管材生产中,管料的尺寸(直径和壁厚)决定着变形道次、成品管尺寸精度和表面质量.在能保证成品管质量的前提下尽可能选用接近成品尺寸的管料.管料的最小壁厚应能保证管料和成品管的壁厚差(即总减壁量)能消除热轧管表面的螺纹道、划道等表面缺陷,改善壁厚不均,以获得尺寸公差和表面质量都符合要求的管材.在冷拔管生产中,冷拔的最小总减壁量一般取0.5~1mm.对成品管质量(尺寸精度、表面质量)要求高时也可以将总减壁量取大一些.在可供应条件下,管料的直径一般比成品管的直径大5~20mm.主要是考虑减径量与减壁量的关系,天津无缝钢管厂,即变形时有一定的减壁量必定有相应的减径量,才能保证顺利实现金属变形,脱硫泵机械密封.

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